现场管理金科玉律第二步:检查现物

        日文的现物,是指有形的实体东西?在’现物’的范畴里,此字可用来称一部故障的机器?一个不合格品?一件被毁损的工具?退回来的产品或者甚至是一位抱怨的顾客?一有问题或异常的状况时,管理人员应该到现场去检查现物?借着在现场详细检视现物,重复地问着,’为什么?’并且应用一般常识和低成本的方式,管理人员就应当能够确认出问题的原因,而用不着使用那些高深复杂的科技?举例来说,假设生产出一个不合格品,简单地握在你的手中,去接触?感觉?仔细地调查,然后再去看看生产的方式,便可能暴露出问题的原因?
        有些经营主管认为当某部机器出现故障时,其现场不是在那部故障机器的地方,而是在会议室里?在那儿,这些管理人员聚集在一起,讨论问题,而从不去看实物(在此例是指机器),然后每个人都在推卸自己应负的责任?
        改善是从问题认定开始?一旦认识清楚了,那就已经成功了一半?督导人员的工作之一,应当是要经常保持注视行动的现场,而且依据现场和现物的原则来认定问题?
        一位督导人员最近说道:’我每天到现场走走,试着查看现物有否不寻常,以便能带回到我的桌上开始解决它?当我发觉不到任何可资改善的事项时,便感到很沮丧?’本田宗一郎-本田汽车公司的创办人,是没有办公室的社长?他总是出现在现场的某一个地方?他是学机械背景出身的人,终其一生都在现场里,拿着螺丝起子及扳手在调整修理发动机?他手上有许多疤痕?在其晚年,曾访问临近的一所小学,与孩子们谈天,他骄傲地露出他的手,让孩子们去触摸这些疤痕?