JIT精益生产体系咨询(三)

        三.精益生产的特点

        (1)拉动式准时化生产
        以最终用户的需求为生产起点?强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序?组织生产线依靠一种称为看板(Kan ban)的形式?即由看板传递下道工序需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)?生产中的节拍可由人工于预?控制,但重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化)?由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要?

        (2)全面质量管理
        强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量?生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行?重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题?如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工?对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决?

        (3)团队工作法(Team work)
        每位员工在工作中不仅是执行上级的命令?更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用?组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分?团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行?团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响?(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率?团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个?人可能属于不同的团队?

        (4)并行工程(Concurrent Engineering)
        在产品的设计开发期间,将概念设计?结构设计?工艺设计?最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成?各项工作由与此相关的项目小组完成?进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决?依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行?利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化?